O método de distinção para revestimentos de eletrogalvanização e galvanização a quente

Os fixadores pertencem a peças básicas gerais, geralmente também chamadas de "peças padrão".Para alguns fixadores com alta resistência e precisão, o tratamento de superfície é ainda mais importante do que o tratamento térmico.Todos os tipos de fixadores usados ​​em um grande número de equipamentos mecânicos, quase todos precisam ser montados após o tratamento de superfície, a fim de obter anticorrosão, decoração, resistência ao desgaste, reduzir o coeficiente de atrito e outros efeitos, e o tratamento de superfície inorgânico eletrogalvanização e galvanização a quente são uma tecnologia de revestimento de proteção catódica.

O princípio da eletrogalvanização de produtos de fixação de aço é o uso de eletrólise, a formação de uma camada de deposição uniforme, densa e bem combinada de metal ou liga na superfície da peça de trabalho, a formação de uma camada de revestimento na superfície do aço, a fim de alcançar a proteção do processo de corrosão do aço.Portanto, o revestimento eletrogalvanizado é um movimento direcional do eletrodo positivo para o eletrodo negativo usando corrente.O Zn2+ no eletrólito é nucleado, crescido e depositado no substrato sob a ação do potencial para formar uma camada galvanizada.Neste processo, não há processo de difusão entre o zinco e o ferro.Pela observação microscópica, deve ser uma camada de zinco puro.Em essência, camada de liga de ferro-zinco galvanizada por imersão a quente e camada de zinco puro, e galvanizada apenas uma camada de camada de zinco puro, portanto, com camada de liga de ferro-zinco do revestimento é baseada principalmente na identificação do método de revestimento, adequado para fixadores galvanizados, fio de aço, tubos de aço e outros produtos.Método metalográfico e método XRD são usados ​​para detectar o revestimento para distinguir eletrogalvanização e galvanização a quente, e para dar orientação para análise de falha.

Existem dois métodos para identificar revestimentos de eletrogalvanização e galvanização a quente.Um deles é o método metalográfico: o método metalográfico não é limitado pela faixa de conteúdo e tamanho da amostra e é adequado para todos os produtos de eletrogalvanização e galvanização a quente.O outro é o método de difração de raios-X: aplicável ao diâmetro de parafusos e porcas de chapeamento de mais de 5 mm no plano hexagonal;O diâmetro externo é maior do que produtos radianos de superfície de tubo de aço de 8 mm, para garantir que a amostra possa ser feita no tamanho mínimo de amostra plana de superfície de 5 mm × 5 mm e todos os tipos de produtos de revestimento.Pode confirmar a estrutura cristalina do conteúdo de revestimento ≥5% da fase.Amostras com depósitos de zinco puro muito espessos não são adequadas para difração de raios X.